Media
News
Newsletter July 2021
Although itās summer, the team is still working on the Delta-XE!
Newsletter June 2021
We had media attention all over the world and did a lot of dyno testing this month!
Newsletter May 2021
The Delta-XE is revealed!
Newsletter April 2021
Save the date, our electric superbike reveal is nearing!
Newsletter March 2021
Assembly will start soon and the reveal is nearing!
Newsletter February 2021
We received a lot of parts from our partners!
Technical Tuesday – IMD
The insulation monitoring device, or IMD for short, is an essential part in the system that ensures the bike is safe. It measures the insulation resistance between High-Voltage conductors in our electrical drive system and the reference earth, the chassis. If this resistance is too low, there is a chance that if someone were to touch the frame, they would get electrocuted. To prevent this, the high voltage system must shut off in case of insufficient insulation.
The IMD we use is the Bender IR155-3204. On the DELTA-XE, the IMD is placed inside the battery pack. The High-Voltage measurement connectors XLA+ and XLA- are connected to our battery pack positive and ground respectively. The IMD requires two separate reference earth points. One of these points is connected to the inside of the battery pack casing. The other point is attached to the frame. The IMD outputs an āIMD_OKā signal. This signal can either be low or high. The IMD_OK signal is received by the chip on the High Voltage Control Board (HVCB) and some relays. The relays are in series with the signal wire to the high voltage relays. When the IMD_OK signal is low, these relays are open thus preventing the HV relays from closing.
In case of a fault, the IMD_OK signal will drop low. The Bender IR155-3204 react to three cases:
1. When the insulation measurement is below the required value
2. If an undervoltage is detected in the high voltage battery pack
3. If a device fault occurs
-Jord Boersma
WERKEN AAN DE TOEKOMST VAN SCHONE ENERGIE
Wereldleiders in de verrijkingstechnologie. Dat is hoe we worden genoemdā¦ en niet voor niets. Bij ETC Nederland ontwikkelen we innovatieve energieoplossingen en centrifuges voor de verrijking van uranium. Dit verrijkte uranium wordt gebruikt als brandstof voor kerncentrales. Hierdoor spelen we een cruciale rol bij het terugdringen van de CO2-uitstoot. Een bijzondere taak in deze uitdagende tijd!
Onze expertise
We zijn een innovatief hightech-bedrijf dat veilige en duurzame verrijkingstechnologie en energie oplossingen levert voor de energiemarkt wereldwijd. We ontwerpen deze oplossingen niet alleen, maar ontwikkelen en leveren ze ook. Uiteraard afgestemd op de behoeften van de huidige en toekomstige markt. Binnen de nucleaire sector concentreren wij ons op de volgende twee gebieden:
1. Ultra-gascentrifuges
Wij produceren ultra-gascentrifuges om op de meest efficiƫnte manier uranium te verrijken. Dit verrijkte uranium wordt gebruikt als brandstof voor de productie van kernenergie.
2. Advanced hightech solutions
We vervaardigen en ontwikkelen allerlei hightech producten en diensten. Dit doen we voor klanten in de luchtvaart- en ruimtevaartindustrie, semiconductor en textiles, packaging & printing industrie.
Over de nucleaire brandstofcyclus
Onze technologie speelt een sleutelrol in de zogeheten āsplijtstofcyclusā: het proces waarbij natuurlijk uranium wordt omgezet in een brandstof voor energieopwekking in kernreactoren. De daadwerkelijke verrijking van het uranium wordt gedaan door onze klanten Urenco en Orano en is de derde stap in de onderstaande cyclus. Wij als ETC leveren de technologie achter de verrijking.
Hoe werkt uraniumverrijking?
De ultra-gascentrifuges van ETC zijn internationaal toonaangevend. Onze klanten gebruiken ze om de twee meest voorkomende isotopen van natuurlijk uranium geleidelijk van elkaar te scheiden. Klinkt misschien ingewikkeld, maar we nemen je graag stapsgewijs mee in dit proces.
1. Uraniumhexafluoride (UF6) wordt als gas in een centrifuge geleid die op hoge snelheid in vacuĆ¼mĀ draait.
2. De centrifuge-motor produceert warmte aan de onderkant van de centrifuge. De temperatuur in deĀ centrifuge stijgt en intensiveert het scheidingsproces.
3. De zwaardere U-238 moleculen worden naar de wand van de centrifuge gedreven. De lichtere U-235Ā moleculen blijven in het midden. Hierdoor worden de verrijkte en verarmde uraniumgassen van elkaarĀ gescheiden.
4. Om de gewenste mate van verrijking te realiseren, worden centrifuges in serie geschakeld. DeĀ centrifuges worden ook in parallel geĆÆnstalleerd om zo een grotere systeemcapaciteit te bereiken.Ā Deze in serie en parallel geplaatste centrifugesystemen noemen we ācascadesā.
5. Het verrijkte uranium gaat van centrifuge naar centrifuge. Dit proces gaat net zo lang door totdat hetĀ geschikt is om in splijtstofstaven voor kerncentrales te gebruiken.
Schone energie
Bij ETC vinden we het terugdringen van de uitstoot van CO2 heel belangrijk. We houden ons er zelf dagelijksĀ mee bezig. En we steunen onze klanten bij hun inspanning een schoner milieu te realiseren. Bijvoorbeeld doorĀ onze technische kennis en ervaring op het gebied van R&D-, engineering- en productie in te zetten. SamenĀ werken we aan de toekomst van schone energie!
Website: www.werkenbijetc.nl